罗茨鼓风机和电机联轴器不对中故障如何处理？

罗茨鼓风机和电机之间通过联轴器连接，传递运动和转矩。不对中是罗茨鼓风机最常见的故障，风机故障的60%与不对中有关。鼓风机故障是指鼓风机、电机两转子的轴心线和轴承中心线的倾斜或偏移程度。

罗茨鼓风机转子系统故障的主要原因：

① 轴承间隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生震动，应视情况更换轴承。

② 外壳长时间振动产生偏移。大型罗茨鼓风机不可避免地会发生振动，因此底座的紧固螺栓容易稍微松动，结果会引起不对中而振动。

③ 主电机本身引起的。大型电机对平衡本身有很高的要求，长时间运行由于多种原因导致电机本身动平衡不符合要求等。转子系统出现故障后，在旋转过程中会产生一系列不利于设备运行的动态效应，引起联轴器偏转、轴承磨损、油膜稳态和轴挠曲变形等，转子受力和轴承受力引起罗茨鼓风机异常振动和轴承过早损坏关于鼓风机的问题。

首先对罗茨鼓风机主轴找水平，转动叶轮，保证风机主轴各点水平度偏差在范围内；然后，对风机和电机联轴器寻找中度。一般采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个点的跳动度在技术范围内，这样就几乎容易寻找中度了。也可以用激光对中仪解决，方便快捷。