气力输送中如何防止管道粘壁?

气力输送过程中，由于气流速度、管路内壁光滑程度等一些因素的影响，在输送一些过细、含湿含油量大或者带电性的物料时，很容易在输送管路中出现粘壁的情况，逐渐累积后可能造成管路堵塞，因此提前做好预防措施很有必要：

首先，物料输送选择气力输送前，对物料的粒径、粒度分布以及它的物理、化学性质要有明确要求。对于一些已知的容易粘壁且不易清除的，一开始就不宜采用气力输送。

第二，对各种输送物料，输送过程中的温度、压力、湿度、含静电量等也都要提出明确要求，不符合要求的也不要选择气力输送。

第三，针对物料，合理选择空气流速。气力输送速度直接影响双相流的运动状态。气流速度大，能量消耗大，输送物料破损率也大，但对控制物料粘壁是有好处多。因此可以通过喷射气流法，来确定最小的气流速度（即使气流通过放有物料的透气板或织物，根据粒子飞散时所需要的最小气流速度，确定其附着力的大小）。但是也需要注意，有些物料的冲击力越大，变形越大，附着也也严重。

第四，输送管路的内壁需要加工光滑，使颗粒物料不易粘附，或粘附后很容易被气流带走。

第五，对于含水率高的物料，当含水率对粘壁其主要作用时，必须要对物料进行干燥后才能进行气力输送。

第六，对于易粘管的物料，输送管径建议大于100mm，在管路布置中尽量选择短输送距离，减少弯管数，采用大直径小度数弯管。对于输送距离较长的建议采用增速器。